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三相永磁同步电机——永磁直流电动机的结构

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2013-07-01

三相永磁同步电机——永磁直流电动机的结构

永磁直流电动机的特性与他励直流电动机类似,二者之间的区别在于主磁场产生的方式不同。他励直流电动机的气隙磁通由励磁绕组产生,是可控的;永磁直流电动机的气隙磁通由永磁体建立,调节困难。除了具有他励直流电动机的良好特性外,永磁直流电动机还具有结构简单、运行可靠、体积小、重量轻、效率高等优点,广泛应用于家用电器、办公设备、电动工具、医疗器械、精密机床、电动车辆、汽车和IT产品等。图6一1为永磁直流电动机的典型结构,由定子、电枢和电刷装置等部分组成田。

一、磁极结构

永磁直流电动机的磁极结构种类很多,各有其特点。根据所用永磁材料种类的不同,将其分为以下4类。

1.铝镍钻永磁直流电动机的磁极结构

如前所述,铝镍钻永磁的矫顽力低、剩磁密度高,宜做成充磁方向长度大、截面积小的长棒形。主要磁极结构如图6一2所示,其中(a )为两极结构,采用弧形永磁体,沿圆弧方向充磁,两块永磁体并联提供每极磁通,属于并联式磁路结构;( b)与(a)基本相同,不同之处是结构(b)的几何中性线位置开了凹槽,以削弱该位置的磁场,改善换向;( e)为多极结构,为便于永磁体的制造和充磁,采用矩形永磁体,圆周方向充磁;图(d)采用长棒形永磁体,沿径向充磁;图(e)采用圆筒形磁极,沿圆周方向充磁。

2.铁氧体永磁直流电动机的磁极结构

铁氧体永磁的特点是矫顽力高、剩磁密度低。铁氧体永磁直流电动机的主要磁极结构如图6一3所示,其中图6一3 ( a)为瓦片形磁极结构,永磁体直接面对空气隙,电枢反应直接作用在永磁体上,且气隙磁密低,适合于对气隙磁密和电机体积要求不高的场合,设计不当会出现不可逆退磁;图6一3 ( b)在永磁体上安装软铁极靴,交轴电枢反应沿极靴闭合,对永磁体影响小,此外极靴还有聚磁作用,可以产生较高的气隙磁密,有利于减小电机体积和重量;图6一3(。)为整体圆筒形磁极,可以充为一对极或多对极,结构简单,加工和装配方便,便于大批量生产,但极间的部分永磁材料作用很小,材料利用率低,且圆筒形永磁体较难制成各向异性,磁性能较差;图子3( d)为方形结构,采用矩形永磁体和聚磁极靴,与图e3 ( b)基本相同。

3.稀土永磁直流电动机的磁极结构

稀土永磁的特点是矫顽力高、剩磁密度高,通常做成瓦片形,如图6一4 ( a)所示。在对体积重量要求很高的场合,可采用图6一4 ( b )所示聚磁结构。

4.永磁直流电动机的复合磁极结构

在直流电动机中,电枢反应磁动势对前半极增磁,对后半极去磁。对于单向旋转的永磁直流电动机,前半极的全部或部分可采用性能较低而价格便宜的永磁材料,如铁氧体永磁或者使用软铁;后半极采用高性能的永磁材料,如钦铁硼永磁,就是所谓的复合磁极结构,如图6一5所示。其中图6一5 ( a)为铁氧体一钦铁硼组合,图6一5 ( b)为铁氧体永磁一软铁或钦铁硼永磁一软铁组合。复合磁极结构的优点是:可以在保证电机性能的前提下减少永磁材料用量,降低电动机的成本,还可使电机具有复励特性,永磁-软铁组合也称为带辅助极磁极结构。

二、电枢结构

永磁直流电机的电枢包括有槽式、无槽式、空心杯式、印制绕组式和绕线盘式等多种结构。普通有槽式电枢铁心由硅钢片叠成,电枢绕组放在转子槽内,如图6一6所示。电磁力作用在槽内的导体上,可靠性好,应用广泛,但齿槽的存在会引起转矩脉动。无槽式电枢的电枢绕组均匀分布于转子铁心表面,如图6一7所示〔 1 〕 。这种电枢的特点是转矩脉动小、低速性能好,但有效气隙大、气隙磁密较低。为了得到较高的气隙磁密,需采用高性能的永磁材料。空心杯式电枢的电枢绕组绕成杯形,有盘式绕组、直绕组、斜绕组、叠绕组等多种形式,电枢由专用的绕线机绕制并固化成型。根据永磁体与电枢杯径向相对位置的不同,又分为内定子永磁体和外定子永磁体两种结构,分别如图6一8 ( a)和(b)所示。由于磁路系统与永磁体无相对运动,导磁体内无周期性变化的磁场,无铁耗,因此电机总损耗小,效率高。由于气隙大,且无电枢铁心,电枢线圈电感小,换向电动势小,换向良好,基本消除了换向火花,电刷与换向器的维护工作量也大为减小,提高了使用寿命。由于无齿槽,电机转矩脉动小,运行平稳。这类电机的缺点是输出功率小,漏磁较大,制造工艺复杂。印制绕组式电枢的电枢绕组采用印刷线路板或冲制而成,呈圆盘状。定子由扇形永磁体及磁扼组成,可根据需要将永磁体设计为单面分布或双面分布。双面分布永磁体印制绕组电机的结构如图6一9所示,磁场方向为轴向,绕组有效部分兼做换向器,电枢盘可做成多层绕组。由于没有铁心,无铁耗,效率较高;电枢没有齿槽,转矩脉动小,运转平稳,具有惯量小、时间常数小、响应速度快且调节特性良好等特点。但由于电枢绕组与电刷间有相对摩擦运动,影响了使用寿命。绕线盘式电枢是在印制绕组式电枢的基础之上发展起来的一种结构。其电枢的制造过程是:先绕制线圈,然后按照设计要求排列成波绕组或叠绕组,再用环氧树脂浇注成型或塑压成型,从而确保电枢绕组具有良好的机械强度。为了提高功率密度,电枢绕组可以制成多层。定子的制造过程为:首先将稀土永磁体制成所需形状,然后用高强度戮结剂将永磁体粘在定子扼上,其磁场为轴向。磁路结构可根据情况设计为单面永磁体或双面永磁体,小功率时通常采用前者,大功率时则采用后者。图6一10给出了单面永磁体电机的结构示意图,其转动惯量和机电时间常数小,无齿槽影响,电机运转平稳。

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