一、真空浸漆设备及工艺

采用真空浸漆设备，二次以上浸漆工艺，确保z4直流电机在潮湿及多粉尘环境下能长期保持高绝缘状态，减少维护次数，维护周期较同类产品延长1.5倍以上；

真空浸漆设备

二、国内先进的烘干设备及工艺

采用先进的烘干设备及烘干工艺，预烘、烘干、保温、精确的温度及时间控制，能有效确保潮气有效排出，绝缘漆合理凝固，成型，确保电机在潮湿及多粉尘环境下能长期保持高绝缘等级；

烘干设备

三、转子动平衡调校设备及工艺

拥有各种规格高精度转子动平衡调校设备，57年调校经验，确保z4直流电机低震动，低噪声，减小轴承磨损，确保z4直流电机整机可靠性；

转子安装及调试车间

四、整流子温升控制减少碳刷磨损

精确的温升控制，确保z4直流电机整流子（换向片）上形成有效的保护氧化膜，大大减少碳刷磨损（碳刷磨损产生的导电粉尘引起电机整机绝缘下降，换向片打火及损坏），延长保养周期，减少z4直流电机保养费用；

五、z4全系列使用高质量或者进口轴承

z4直流电机使用高质量或者进口，确保电机低噪音，低震动，高精度，高效率，长寿命和少维护；

使用高质量或者进口轴承

六、z4全系列使用矽(硅)钢片

z4直流电机均采用宝钢/武钢的矽钢片，确保高导磁率，低铁损，功率因数高，电机温升小，过载能力强；

 

七、z4全系列使用F级及H级绝缘材料,高压绝缘无短板

z4直流电机采用F级及H级绝缘材料（绝缘漆、绝缘纸、包扎带及绝缘套管等）；

八、z4全系列电机使用绝缘漆

z4直流电机采用大厂F级及H级漆包线，绝缘丝包线，绝缘扁铜线等。

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Z4直流电机性能

1、z4直流电机技术数据表中的数据应按下列使用条件工作：
A.海拔不超过1000m；
B.周围空气温度不大于40℃；
C.z4直流电机工作环境不应含有酸性、碱性或其他绝缘有腐蚀作用的气体；
D.z4直流电机为连续工作制（SI）；
E.z4直流电机电枢回路和励磁回路可由静止整流电源供电，也适应由直流发电机供电；
F.z4直流电机性能均符合部标JB/T6316-92《Z4系列直流电动机技术条件》。
2、z4直流电机标准额定电源为160v，440v。也可以根据具体情况派生出220V和400V或其他电压。
3、z4直流电机电源额定转速有3000、1500、1000、750、600、500、400、300、200r/min共九档。
减小z4直流电机电枢电压为恒转矩调速，减小励磁电压为恒功率调速。调速范围见技术数据表。不同调速范围时的负载倍数见附录1。在额定电压以下用调压调速时为恒转矩。其最低转速均规定为不低于20r/min，此时仍能维持z4直流电机额定转矩，转速平稳。
4、z4直流电机标准励磁电压为180V，其他励磁电压亦可协商。
为确保励磁系统绝缘的可靠性，在断开励磁回路时，需在励磁绕组两端并联一个释放电阻，以防止自感电势。在标准励磁电压时其值约为七倍励磁绕组电阻（冷态）。励磁电压高于标准电压时，并释放电阻值可小于七倍，反之大于七倍。
5、Z4-315、Z4-355、 Z4-400 和Z4-450 四个机座带有补偿绕组。在Z4-250和 Z4-280 两个机座号中派生带有补偿绕组的电机。
6、z4直流电机提供有接地标志的接线柱。

Z4直流电机的特点和用途

Z4系列直流电机是我公司的主导产品，广泛用作各类机械的传动源，诸如冶金工业轧机转动，金属切削机床、造纸、印刷、纺织、印染、水泥、熟料挤出机械、木工机械等等。
z4直流电机的外形安装尺寸除了两底脚孔间轴向尺寸‘B’之外，符合IEC72国际标准。
z4直流电机的性能及技术要求可国际电工委员会标准IEC34—1或德国国家标准DIN57530的要求考核。
z4直流电机采用多角形结构，空间利用率高。定子磁轭为叠片式。适用整流电源供电，能承受脉动电流与电流急剧变化（负载变化）之工况。磁极安装有精确定位，因而换向良好。
z4直流电机绝缘等级为F级，采用可靠绝缘结构及真空浸漆工艺，保证z4直流电机绝缘性能稳定和良好散热。
z4直流电机具有体积小、转动惯量小、动态性能好、重量轻、输出功率大、效率高及可靠性能高的特点，可以与当今国际先进水平的z4直流电机较量。
z4直流电动机可用三相全控桥式整流电源，不需外接平波电抗器而长期工作。额定电压为160v的z4直流电机由单相桥式电源供电，此时点枢回路需接入电抗器以抑制脉动电流。其电感值如表中所示。