永磁同步电机之粘结永磁材料

上述三种常用的永磁材料都可以制成粘结永磁，它们有许多共同的特点，故本书单列一节予以介绍。粘结永磁材料是用树脂、塑料或低熔点合金等材料为粘结剂，与水磁材料粉末均匀混合，然后用压缩、注射或挤压成形等方法制成的一种复合型永磁材料。按所用水磁材料种类不同，分为粘结铁氧体水磁、粘结铝镍钻永磁、粘结稀土钻永磁和粘结钦铁硼永磁。同通常的铸造或烧结永磁体相比，粘结磁体因含有粘结剂而使磁性能稍差，但却具有如下的显著优点：

1）形状自由度大容易制成形状复杂的磁体或薄壁环、薄片状磁体。注射成形时还能嵌入其他零件一起成形。

2）尺寸精度高，不变形烧结磁体的收缩率为13 % ? 27 % ,而粘结磁体的收缩率只有。．2％一。 5％。不需要二次加工就能制成高精度的磁体

3）产品胜能分散性小合格率高，适于大批量生产

4）机械强度高不易破碎，可进行切削加工。

5）电阻率高、易于实现多极充磁

6）原材料利用率高浇口、边角料、废品等进行退磁处理，粉碎后能简单地再生使用了）密度小、质量轻。

因此，采用粘结永磁体，可以简化电机制造工艺，并且能获得良好的电机性能，特别是对于一次成形的多极转子或多极定子，采用粘结永磁体有它得夭独厚的优点，深受用户欢迎。下面简要介绍几种常用粘结水磁材料。

1.钻结铁复体永磁

粘结铁氧体永磁主要是粘结银和钡铁氧体，各向同性产品可做到40一5 . skJ / m3 , B，为0 15一0 . 17T , 11为110一135kA / m ,而各向异性粘结铁氧体可做到150 ? 16 . skJ / m , , Br为。 28一o3OT，月可达180 ? Z10kA / m，主要用于微电机中。

2.粘结稀土钻永磁

粘结稀土钻永磁的制备工艺比粘结铁氧体永磁复杂，制备磁粉的热处理必须在真空中或氢气保护下进行这样处理后，可使11明显提高。目前粘结1 : 5型稀土钻永磁（BH )～可做到s0 ?95kJ / m ,，召为0 . 7T，月为32okA / m 。粘结2 : l？型稀土钻永磁的（BH）、 x可达160kJ / m3 , Br ? 0 . 73 ? 088T，月‘一477 . 6 ?541 . 3kA / m 。粘结稀土钻水磁主要用于家用电器、石英钟表、计量器、微特电机中。

3.钻结钱铁硼永磁

粘结钦铁硼永磁材料是近几年发展起来的新产品。目前生产这种永磁材料的磁粉有两种工艺：一是决淬工艺；二是氢化歧化脱氧再组合法，简称HDDR法，应用这两种方法制备的钦铁硼磁粉采用专门设备及工艺再制成粘结钱铁硼磁体。目前用HDDR法生产的产品的磁性能仍低于用决淬法生产的产品。磁体性能还与磁体成型方法和所含磁粉填充率有关。模压成型的磁体密度为6 ? 6 39 / cm3，磁性能是磁粉磁性能的6 。％? 70 %，而注射成型磁体的密度仅为5 ? 5 . 39 / c耐，其磁性能只有模压成型磁体的60％一7 。％。按照制造工艺和性能的不同，习惯上将粘结钱铁硼永磁分为三型。 I型为模压成型的环氧树脂粘结各向同性磁体；I型为热压的各向同性磁体；．型为热变形的各向异性磁体，最大磁能积已接近32OkJ／耐。目前国内生产的这种粘结磁体产品最大磁能积为64一sokJ / m , , B 。为0 . 6 ? 0 . ST , H为480一56okA／二，H为88 。～IO40kA / m , B，的温度系数为一（。．07一。．126 ) % K , ,刀的温度系数为一0 . 4 % K，。表27给出了国产粘结永磁体的部分牌号及主要磁性能，供选用时参考。